“万物可读”理想落地之前，RFID仍绕不开五个现实问题

很多人听到RFID，总觉得就是贴个标签、上个RFID通道机，剩下的事交给射频信号就好了。
说实话，要是这么简单，我们早就不用讨论什么“落地难”了。可这几年在现场看项目，感觉RFID的坑大多集中在几个地方。

1.标签和环境互相挑剔

标签这东西，纸面参数好看，不代表现场就好用。金属托盘、液体瓶装、冷链霜雾，都会让读取距离打折。
我在温州一个食品仓，见过同批次的RFID标签，仓内测5米，到了冷库不到两米就读不到。后来换了抗金属款，还得把托盘摆成特定方向才稳。

2.速度和准确率，很难两全

通道机理论上一秒扫上百个标签，可一旦现场堆货太密，信号碰撞就出来捣乱。
加了防冲突算法后，准确率是上去了，但速度降下来，作业节拍反而不如人工扫码。客户在这个取舍上，经常是反复试。

3.系统“吃”数据的能力

硬件速度上来了，后台不一定接得住。尤其是十年以上没升级过的ERP，缓存和接口一爆，SKU顺序就全乱。
我记得在青岛一个港口仓，我们调完通道机，IT那边直接报警，说数据包太大压垮了数据库索引。最后花了一个多星期改接口逻辑才算稳下来。

4.投资回报不是拍脑袋的事

RFID在高频、大批量作业的链路上回本很快，但小批量、低频场景ROI真心不好看。
有些老板为了“形象工程”强行上马，半年后发现产出没变，维护成本倒是每月都有。设备该用在哪，前期就得算清楚。

5.人和流程，永远是最后的绊脚石

设备再先进，流程没跟上、操作员不配合，数据也会出问题。
常见的情况是：标签贴错位置、过闸顺序乱、RFID读写器校准被忽略。一次培训不够，得让操作员习惯用它，才能真正跑顺。

最后想说，
“万物可读”这个目标没错，但到真正的落地环节，更多时候是在拆雷。设备、环境、系统、ROI、人——五道坎不迈过去，理想只能停在方案会上。
做过项目的人都清楚，RFID的价值不是你买RFID设备那天，而是它能在业务里不间断地跑下去。