SKU翻10倍之后,我靠“RFID系统复制力”撑住了不崩盘的工厂
重生文系列:重生之我在义乌开工厂:用RFID把公司干上市
以下内容纯属虚构,请勿当真。
故事内容涉及RFID方案为真实可执行流程。
不想错过前面故事,点击下方标题:
第1集:我重生回义乌最热的那年,用一套RFID系统赢下第一笔高价订单
第3集:SKU翻10倍之后,我靠“RFID系统复制力”撑住了不崩盘的工厂
本集重点讲解RFID智能仓储方案,不要错过哦
接下YAZIR贴牌后第3个月,我们SKU从240个飙到900+,订单量直接翻了三倍。客户一句“这边渠道反馈不错,能不能下个月加点货”,我笑着回“可以”,但心里知道:光靠那台RFID出库通道机已经不够了。
我得把整条线都拉通。
原来我做的是“出库自动识别”,现在我要搭的是“从生产到出库全流程可控”的仓储系统。这不是再优化某一个环节,而是要建一个能支撑复制和放大的系统底座。
我再一次找到了斯科信息。
从一台RFID盘点通道机,到一整条“RFID驱动”的工厂中枢
我找他们开了个会,把我画的第二张图摊开在桌子上——这次不是仓库流程图,而是整个工厂物流图:从生产线下线,到入库登记、在库盘点、订单分拣、打包出库,全链路。
我提出需求:
我要建一条“自动识别+自动同步”的数据通路。每个环节都得能用RFID打通,不靠人记,不靠人查,数据得自己走。
斯科信息的负责人看完,说了一句:“你是打算把我们图书馆系统升级成一个‘工业中枢’啊。”
我说:“没错,但你们技术底子够,我这边流程图给你们填得上。”
第一步:生产线——用RFID通道门自动入库
过去的入库流程,是人工打包后填表单、贴码、交仓管员手工登记,再扫码入库。SKU一多就容易错。
现在我做的改法是:
生产线尾端安装落地式RFID识别通道门,产品一旦封装完、打上内嵌式标签后,直接推车通过RFID通道门,系统自动识别所有标签。

一键访问:斯科信息落地式RFID识别通道门产品介绍页
设备:斯科定制版流水线RFID通道门(工业级抗干扰,支持千标签识别)
场景动作:流水线的产品通过RFID通道门时,系统实时识别SKU数量、产品批次、时间戳、责任工位
自动结果:产品自动入库,库存系统同步更新,无需人工登记
这个环节一打通,入库时间从原来一批20分钟压到不到3分钟,错漏率直接归零。
第二步:在库管理——RFID货架 + 手持机,动态盘点0人工查库
我把原来的仓储货架全换成了RFID智能货架,每一格配有超高频读写器,标签一上架就自动记录位置和时间。

一键访问:斯科信息RFID智能货架或RFID手持机产品介绍页
库管员只需要拿着RFID手持机巡一下场:
系统自动对比“应该在 vs 实际在”,缺货、错位、超期立即报警
可视化界面显示每个SKU在库量、热度、库存周转率
任意时候点查询,能看到某SKU是哪天、哪批、在哪格
过去库存靠“记得住”,现在靠“系统一眼看穿”。
我一个人能看8万SKU的仓,靠的就是这一套。
第三步:出库分拣——电动门RFID盘点通道机 + 多客户模板匹配
当出库任务下达后,我的系统会自动将SKU按照客户模板分类整理:
每一张订单自动生成“分拣任务单”
工人按清单打包后,整车通过RFID盘点通道机(点击前面红色文字一键访问产品页)出库进行最后验证
若有多SKU混装错误,通道机会立即发出“SKU异常提示”
同时系统自动生成带有客户LOGO的PDF清单和对账表
从接单到发货,全程无需二次核对。
YAZIR的老板后来告诉我:“你们仓库清单,比我们海关申报文件还准。”
第四步:异常追溯——系统+设备+人全链路闭环
任何一个产品出问题,我只需要输入一个编码,系统就能拉出:
产品生产时间、工位、批次;
入库通道、在库货架、盘点记录;
出库操作员、出货通道、清单时间;
哪天、哪人、哪设备处理了这批货。
这是我最骄傲的功能:出问题不靠猜,直接找出错节点。
当SKU从900到3000,我的工厂没有一丝慌乱
别的工厂一旦爆单,就是招聘潮、加班潮、错单潮;
我这边只需要加架RFID货架、补几台RFID通道门和手持机,系统一同步,流程不变。

斯科信息那边跟我说:
“你现在的这套系统,已经能支持3-5家同时合作的贴牌客户了。”
我笑了笑说:
“那很好,因为YAZIR的朋友,下周要来参观。”
我这一世的优势,不是我有个重生的脑子,而是我能把一个流程做成可复制的“系统骨架”。
别人招100个人跑900个SKU;
我用3个设备、1套算法、1张图,把3000个SKU管得清清楚楚。
这,就是我能扩张而不崩盘的核心能力。
下一集,我会讲:客户的客户找上门,我靠RFID把工厂干上市
当客户的客户也来找我们贴牌时,系统如何帮助我复制新厂、培训新仓、拓展新品牌。
——靠的不是人多,而是系统能落地、能套模板、能规模化复制。
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