告别扯皮：沃尔玛联手Hanesbrands做了一个RFID测试，结果把供应链对账的麻烦事儿解决了

沃尔玛与Hanesbrands近期开展的一项RFID试点，为期八周，追踪了约3万个纸箱、合计50万件商品，覆盖四个真实节点：Hanesbrands品牌方仓库按门店周补货订单打包发货，货物随后进入沃尔玛的第三方物流中转点完成交叉转运与分拨，再送入沃尔玛区域配送中心，最终到达门店完成收货。全程识别准确率几乎达到100%，仅出现一次标签漏读。试点采用SSCC++编码方式，为每个纸箱标签写入唯一网址，货物经过每个节点时自动上报位置信息，数据统一写入GS1的EPCIS共享数据库，供应商与零售商双方均可查询同一份记录。

内容来源：Pilot from Walmart, Hanes/Gildan Teaches Cartons to Talk via RFID, 2D

从这个试点项目中可以看出，沃尔玛要解决的是供应链交接节点之间长期存在的数据不一致的问题：货物从品牌方仓库到零售终端，要经过多个独立主体的多次交接，任何一个节点若缺乏可验证的记录，一旦出现数量差异，供需双方便难以确认责任归属。此类对账纠纷此前每年为Hanesbrands一家企业造成数百万美元损失，试点期间四个节点的读取记录消除了这一问题。

国内的品牌方、第三方物流服务商、零售终端之间，同样存在结构相似的四个节点，各自适用不同的识别方式。

品牌方仓库发货。货物通常按订单打包成箱、经传送带集中输出，箱数与订单是否一致，直接决定了后续所有节点核对的起点是否准确。斯科信息RFID隧道机部署于打包线末端，货物经过密闭腔体时自动完成批量识读，识读结果与发货订单逐条比对，一旦出现少发、错发，在货物离开仓库前即可发现，而不是等到门店清点时才暴露问题。

第三方物流中转分拨。货物往往需要在短时间内完成拆零、重新组合、按目的地分流，操作强度和差错风险都高于普通仓储环节，这也是供应链里最容易出现数量差异、却最难追责的一段。货物在这一环节多以笼车、货架推车的形式批量流转，斯科信息RFID超高频识别专机支持笼车整批通过识别，也可以外接流水线自动化作业，避免转运高峰期人工分拣造成的漏记、错记，让分拨这道最容易出问题的工序也留有据可查的记录。

区域配送中心的内部多触点管理。核心需求是库存状态持续可查，在货架通道部署固定式读写器与RFID天线阵列，配合RFID手持机完成上架、拣选、移位等作业核验，货物在配送中心内部的每一次流转均有据可查。

零售端收货。门店是这条链路的终点，也是操作条件最受限的一环——店铺后仓空间有限，安装固定通道设备既不经济也不现实，货物到店后通常由值班店员当场清点确认，这一步如果依旧靠人工核对，前面几个节点积累的数据就会在最后一环断掉，此前的一切核验也就失去了意义。RFID手持机由店员对到货纸箱逐批扫描核对，数据实时同步至后台，完成这条链路上的最后一次记录，让“到店”这一步和前面三个节点一样，留有可核验的依据。

沃尔玛与Hanesbrands的试点表明，在包装、第三方物流整合、区域分销和零售门店的四个关键节点实现供应链可视化，使得对预期内容物的核实成为可能，而不仅仅是发现盒子里的内容，纸盒能够在整个供应链中传输其位置和内容，实现近乎完美的追踪精度，使品牌在理赔争议中追回数百万美元，同时提升货架供应。

如需落地此类全节点供应链RFID溯源对账项目，斯科信息可提供成熟的RFID设备能力与标准化接口，系统集成商、方案商、软件商可直接对接SDK与API，快速完成功能适配与二次开发，将高精度RFID识别与溯源能力快速嵌入各类供应链、仓储零售管理系统。