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— RFID读写器 | RFID通道门 | RFID手持机 | RFID通道机 —
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澳门一家拥有600多辆巴士的公交公司长期面临燃油和尿素加注管理压力。传统加油方式依赖潜油泵、吨桶和人工油枪,操作复杂且计量不够精准。月底核算时,管理人员需要逐条对账,数据容易遗漏或出错,油料消耗难以追踪,成本隐性增加。

为应对车辆加注管理压力,该公交公司近期在部分加注站点引入RFID识别设备,用于自动确认车辆身份并记录每次加油。
随着车队规模不断扩大,依赖人工记录和事后对账已难以满足日常管理需求,新的技术手段让流程更可控、数据更完整。
一、加油前先识别,车辆信息自动匹配
在新的加注流程中,车辆需先通过RFID识别。油枪端的读写设备会读取车辆信息,确认无误后,才能继续加注。
现场工作人员介绍,这一步主要用于区分车辆身份,避免加注对象不清的情况发生。司机操作流程并未增加,但加注行为与车辆信息实现了自动对应。
二、加注数据不再靠人工整理
过去,加注记录多由人工填写或事后补录。现在,加注过程中产生的数据会同步进入后台系统,用于后续统计。
即便出现网络不稳定的情况,加注数据也会先行保存,待条件允许后再统一上传。相关人员在后台即可查看车辆加注情况,无需再逐条核对纸质记录。

三、管理效果对比
1. 改造前
× 加注依赖人工操作,流程繁琐
× 油料消耗与账目难以核对
× 异常损耗难以及时发现
× 月底对账耗时耗力
2. 改造后
√ 每辆车绑定唯一身份码,加油记录自动关联
√ 加注数据透明,日、月、年油耗一目了然,报表自动生成
√ 司机可自主加油,后台管理者随时查看库存和加注明细
√ 系统可远程控制加注权限、油价、充值与锁机,操作更便捷

四、管理方式更偏向过程控制
多名管理人员表示,引入RFID识别后,管理重心发生了变化。与其在月底反复核对数据,不如在加注环节就把规则限定清楚。
哪些车辆可以加油、何时加、加多少,系统层面会进行约束。异常情况更容易被发现,也便于后续处理。
五、RFID设备在公交运营中的应用持续增加
目前,RFID读写设备在公交系统中的应用已不局限于燃料管理。在车辆维护、物资出入库等环节,也开始出现类似做法。

业内人士认为,这类技术并非改变运营逻辑,而是让原本依赖经验和人工判断的环节,有了更稳定的记录方式。
在RFID技术领域,斯科专注于RFID智能终端设备的研发与制造,其RFID读写器设备可支持高频识别和数据采集,并已在物流、仓储、工业和交通等行业得到应用。
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